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Traités avec les technologies SLA et DLP

Hautement détaillés ou noctilucides : les nouveaux matériaux d'impression 3D

Au service d'impression 3D de Jellypipe, de nouveaux matériaux aux propriétés adaptées à des applications spéciales sont disponibles. Ces matériaux permettent de réaliser des pièces fabriquées de manière additive avec un niveau de détail élevé ou des pièces résistantes qui sont néanmoins très flexibles. Un matériau noctilucide de couleur vert clair se prête à des applications spéciales.

 

Les nouveaux matériaux, contenu du blog :

Technologie de fabrication additive : Stéréolithographie SLA

Plastique (résine) RR60-blanc : pour les détails critiques des pièces imprimées en 3D

EP-RR 60 WH est une résine résistante, blanche, optiquement neutre, dimensionnellement stable et de faible viscosité. Ce matériau polyvalent convient à divers composants, en particulier aux pièces qui exigent un niveau de détail élevé.

  • Technologie : SLA
  • Couleur : blanc
  • Résistance à la traction : 54 MPa (ASTM D638)
  • Module d'élasticité : 2920 MPa (ASTM D638)
  • Allongement à la rupture : 4-6% (ASTM D638)
  • Résistance à la flexion : 85 MPa (ASTM D790)
  • Module de flexion : 2670 MPa (ASTM D790)
  • Résistance à l'impact : 18.6 J/m (ASTM D256)
  • Dureté : Shore 81D (ASTM D2240)
  • Température de déflexion à chaud (à 66psi) : 54 °C (ASTM D648)
  • Température de déflexion à la chaleur (à 264psi) : 50 °C (ASTM D648)
Technologie de fabrication additive : Stéréolithographie SLA

Plastique (résine) RR60-cristal clair : pour des pièces imprimées 3D translucides

Le RR 60 CR est une résine transparente, résistante et indéformable, fabriquée à partir d'un matériau similaire à l'ABS. Pour les applications qui nécessitent une translucidité et un design exigeant sur le plan dimensionnel.

Technologie : SLA

  • Technologie de fabrication additive : Stéréolithographie SLA
  • Couleur : translucide
  • Résistance à la traction : 52 MPa (ASTM D638)
  • Module d'Young : 2500 MPa (ASTM D638)
  • Allongement à la rupture : 6-10% (ASTM D638)
  • Résistance à la flexion : 82 MPa (ASTM D790)
  • Module de flexion : 2000 MPa (ASTM D790)
  • Résistance à l'impact : 21.4 J/m (ASTM D256)
  • Dureté : Shore 83D (ASTM D2240)
  • Température de déflexion à chaud (à 66psi) : 55 °C (ASTM D648)
  • Température de déflexion à la chaleur (à 264psi) : 50 °C (ASTM D648)
Technologie de fabrication additive : Traitement numérique de la lumière DLP (ou LSPc)

Plastique (résine) 3DM-Tough : pour des composants translucides sans jaunissement

La grande caractéristique de la résine 3DM-Tough est sa ténacité, sa clarté et sa translucidité qui ne jaunit pas. Ce matériau d'impression 3D est particulièrement adapté aux applications des secteurs de l'automobile, de la médecine et de l'électronique, y compris les prototypes fonctionnels.

 

  • Technologie de fabrication additive : DLP
  • Couleur : transparent, non jaunissant
  • Dureté : Shore 88-90D (ASTM D2240)
Comparaison entre 3DM Tough (DLP), RR60 crystal clear (SLA) et ClearVue (SLA)

Excursus : Différences entre les matériaux d'impression 3D translucides et transparents

Les matériaux 3DM Tough (DLP) et RR60 crystal clear (SLA) sont tous deux translucides. Le 3DM Tough a également la propriété de ne pas jaunir, même après une longue période. En outre, c'est le moins cher des matériaux translucides pour DLP et SLA. Le matériau d'impression 3D ClearVue Transparent de la technologie SLA, qui est disponible sur la plateforme depuis un certain temps, est beaucoup plus transparent (plus clair) que les deux nouveaux matériaux. Toutefois, ClearVue Transparent n'atteint cette clarté qu'au moyen d'un post-traitement spécifique et complexe et est donc également le plus cher de cette catégorie. Lors du choix d'un matériau approprié, il faut tenir compte des propriétés techniquement requises.

Dans la construction de matériaux transparents ou translucides, l'épaisseur des parois a également une influence décisive sur la transparence des pièces. En général, plus l'épaisseur de paroi est faible (observez une épaisseur de paroi minimale de 0,3 mm pour SLA et DLP), plus les pièces sont transparentes.

Technologie de fabrication additive : Traitement numérique de la lumière DLP

Impression 3D plastique (résine) 3DM-Impact : pour des composants résistants et en même temps flexibles

Le matériau 3DM-IMPACT est particulièrement adapté aux composants qui requièrent une haute ténacité associée à une bonne flexibilité. Grâce à sa grande résistance aux chocs, le matériau est particulièrement résistant aux chocs et aux impacts. Ainsi, ce matériau est idéalement utilisé pour les composants haute performance tels que les snap-fits, les boîtiers électriques, les fixations et les outils. En outre, le matériau d'impression 3D a la capacité d'avoir un effet de mémoire de forme, en fonction de la température.

  • Technologie de fabrication additive : Traitement numérique de la lumière DLP
  • Couleur : opaque
  • Résistance à la traction : 58 MPa (ISO 527-2/93)
  • Module d'Young : 2700 MPa (ISO 527-2/93)
  • Allongement à la rupture : 22 % (ISO 527-2/93)
  • Résistance à la flexion : 70 MPa (ISO 178/01)
  • Module de flexion : 2300 MPa (ISO 178/01)
  • Dureté : Shore 78-82D (ISO 868)
  • Température de déflexion à chaud (à 0,45 MPa) : 55 °C (ISO75-2/04)
Technologie de fabrication additive : Stéréolithographie SLA

Plastique (résine) LOCTITE® IND 408 : pour les composants imprimés en 3D avec des propriétés isotropes

Loctite 3D IND408 est parfaitement adapté à la production rapide de pièces présentant un niveau de détail élevé et une excellente finition de surface pour des applications allant de l'usage général aux pièces d'utilisation finale.

  • Technologie de fabrication additive : stéréolithographie SLA
  • Couleur : noir
  • Résistance à la traction : 42 MPa (ASTM D638)
  • Module d'élasticité : 3240 MPa (ASTM D638)
  • Allongement à la rupture : 1,3 % (ASTM D638)
  • Résistance à la flexion : 144 MPa (ASTM D790)
  • Module de flexion : 3830 MPa (ASTM D790)
  • Résistance à l'impact (IZOD, entaillé) : 16 J/m (ASTM D256)
  • Dureté : Shore 80D (ASTM D2240)
  • Température de déflexion à chaud (à 0,46 MPa) : 118 °C (ASTM D648)
  • Température de déviation de la chaleur (à 1.82 MPa) : 95°C (ASTM D648)
Technologie de fabrication additive : Traitement numérique de la lumière DLP (ou LSPc)

Plastique (résine) BASF ST45 B : à la fois solide, robuste et résistant aux chocs.

Le ST45 B de BASF offre une excellente combinaison de solidité, de ténacité et de résistance aux chocs. Le matériau est très bien adapté à l'impression 3D de pièces fonctionnelles de haute performance qui nécessitent une précision et une résistance mécanique élevées.

Application : pour les airbags automobiles, les couvercles de ventilation et les raccords. La résine convient également à des articles tels que des couvercles de boîtier, des connecteurs, des supports et des fixations, ainsi qu'à des prototypes de conception, en raison de sa qualité de surface élevée.

  • Technologie de fabrication additive : DLP
  • Couleur : noir
  • Résistance à la traction : 52,5 MPa (ASTM D638)
  • Module d'Young : 2040 MPa (ASTM D638)
  • Allongement à la rupture : 21,4 % (ASTM D638)
  • Résistance à la flexion : 93.9 MPa (ASTM D790)
  • Module de flexion : 2140 MPa (ASTM D790)
  • Résistance à l'impact (IZOD, entaillé) : 20.56 J/m (ASTM D256)
  • Dureté : Shore 81D (ASTM D2240)
  • Température de déflexion à chaud (à 0,46 MPa) : 63 °C (ASTM D648)
  • Température de déflexion de la chaleur (à 1.82 MPa) : 52 °C (ASTM D648)
  • Inflammabilité : HB (UV 94 1.5 mm)
Technologie de fabrication additive : Traitement numérique de la lumière DLP (ou LSPc)

Résine acrylique LOCTITE® High Toughness HDT60 3843 : pour des pièces imprimées en 3D de haute performance

LOCTITE® 3D 3843 est un matériau semi-flexible à haute résistance aux chocs qui convient parfaitement à une large gamme d'applications telles que les équipements, les fixations, les boîtiers et les couvercles.

 

  • Technologie de fabrication additive : Digital Light Processing DLP (ou LSPc, Lubrifiant-Sous-couche-
  • Couleur : noir mat
  • Résistance à la traction : 51 MPa (ASTM D638)
  • Module d'Young : 1806 MPa (ASTM D638)
  • Allongement à la rupture : 43 % (ASTM D638)
  • Résistance à la flexion : 73.8 MPa (ASTM D790)
  • Module de flexion : 1783 MPa (ASTM D790)
  • Résistance à l'impact (IZOD, entaillé) : 53 J/m (ASTM D256)
  • Dureté : Shore 75D (ASTM D2240)
  • Température de déflexion thermique (à 0.46 MPa) : 63 °C (ASTM D648)
Technologie de fabrication additive : Traitement numérique de la lumière DLP (ou LSPc)

Résine Lumentics DLP photoluminescente : pour des composants 3D visibles la nuit

Le matériau Lumentics a la propriété particulière de briller dans l'obscurité. En outre, le matériau présente un niveau élevé de stabilité.

  • Technologie de fabrication additive : Digital Light Processing DLP (ou LSPc, Lubricant-Sublayer-.
  • Couleurs : Opaque / vert brillant dans le noir
  • Module d'élasticité : 1655 MPa (DIN EN ISO 178)
  • Allongement à la rupture : 5% (DIN EN ISO 178)
  • Résistance à la flexion : 41,3 MPa (DIN EN ISO 178)
  • Dureté : Shore 87D (DIN ISO 7619-1)

Nous avons le plaisir de vous annoncer que nous pouvons désormais vous proposer un choix encore plus large de matériaux d'impression 3D. Vous pouvez trouver un aperçu de tous les matériaux ici : Aperçu des matériaux.

Trop d'informations ? Nos partenaires de solutions sont toujours heureux de vous aider en vous donnant des conseils.

Auteur

Markus Grimm
Chief Virtual Printfactory

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