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Procédé de Fabrication additive pour plastiques: L’impression 3D FDM

Fused Deposition Modeling (FDM)

La technologie de fabrication additive FDM (Fused Deposition Modelling) utilise un procédé de fusion de filament fondu.

Type de technologie

Extrusion

Volume d’impression

3000 x 1500 x 1500 mm

Application

  • Fabrication de prototypes
  • Fabrication d’outillage
  • Pièces de rechanges dans le domaine électrique (pièces anti électricité statique, retardateur de flamme, isolant thermique)
  • Modèles d‘exposition
  • Pièces de rechange génériques

Avantages

  • Faible coût
  • Large gamme de matériaux

La technologie de fabrication additive FDM (Fused Deposition Modelling) utilise un procédé de fusion de filament fondu. En passant au travers de la buse de la tête d’impression, le fil plastique est fondu pour être appliqué couche après couche. L’objet est créé sur la plateforme de l’imprimante, appelé aussi lit d’impression. Dans ce procédé, les objets ne sont pas remplis complétement mais avec une structure de remplissage. Pour les parties en suspension, un support doit aussi être imprimé. Ce support permet d’éviter d’imprimer « dans les airs » et de réaliser n’importe quelle forme. Le matériau utilisé refroidi rapidement une fois la buse passée. A la fin, les supports sont enlevés et la surface de l’objet peut être polie ou vernie si nécessaire.

 

Les objets imprimés avec le procédé FDM sont peu cher et rapide à produire. Ce procédé est donc idéal pour la conception de prototype ou d’objets d’exposition. De plus une large gamme de matériaux est disponible comme par exemple :

  • Le caoutchouc/flexible (pour les joints, amortisseurs de vibration...)
  • Plastique résistant aux UV
  • Composites
  • Retardateur de flamme
  • Dissipateur électrostatique
  • Plastiques renforcés en fibre de verre ou de carbone
  • Matériaux certifiés (pour l’agro-alimentaire, pour le médical, pour l‘aérospatiale ou l’industrie...)

Pour la production de pièces qui requièrent des détails importants, les technologies comme la Selective Laser Sintering SLS ou la Stéréolithographie SLA seront plus appropriées. 

 

Matériaux appropriés