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un partenariat innovant en matière d'impression 3D

Multi Jet Fusion et le polypropylène

Dans le domaine de l'impression 3D, il est essentiel de transformer des concepts de conception innovants en réalité, sans pour autant faire de compromis sur l'efficacité et la qualité. Cependant, les coûts et le processus de fabrication des pièces, qui prend du temps, peuvent rendre ces objectifs difficiles à atteindre. C'est là que la combinaison unique du Multi Jet Fusion (MJF) et du polypropylène (PP) entre en jeu.

La combinaison du MJF et du PP offre une solution efficace et économique pour les domaines d'application les plus divers de l'impression 3D. Elle permet de produire des pièces de haute qualité avec une précision et une résistance élevées, que ce soit pour des prototypes, des petites séries ou des fabrications individuelles. Grâce à leurs propriétés uniques et aux synergies impressionnantes qu'elles offrent lorsqu'elles sont utilisées ensemble, elles ont non seulement permis des avancées considérables dans le secteur, mais ont également fortement élargi le potentiel d'innovations futures. Ce duo dynamique a ouvert la voie au développement et à la fabrication de produits qui étaient auparavant difficilement réalisables.

La technologie Multi Jet Fusion expliquée - l'innovation combinée au polypropylène

Multi Jet Fusion (MJF) est une technologie d'impression 3D innovante basée sur la fusion de couches de poudre. Pour ce faire, un fluide conducteur de chaleur est appliqué sur une fine couche de poudre plastique. Cela se fait à l'aide d'une source de chaleur (lumière infrarouge) située sur la tête d'impression, qui chauffe le lit de poudre directement après l'application de l'encre. Le procédé est similaire à l'impression à jet d'encre, mais un fluide spécifique est utilisé à la place de l'encre. Ce fluide lie la poudre aux points sélectionnés pour former la partie souhaitée de l'objet 3D. Ces étapes sont répétées couche par couche jusqu'à ce que l'objet 3D entier soit terminé. C'est un processus de précision qui est adapté spécifiquement à chaque produit individuel. MJF permet ainsi de fabriquer des pièces très précises et complexes, avec un niveau de détail et de résistance élevé.

La combinaison du MJF avec le polypropylène (PP) offre des avantages supplémentaires. Le PP est un matériau polyvalent aux propriétés mécaniques et à la résistance chimique exceptionnelles, idéal pour les applications nécessitant résistance et durabilité. L'association du MJF et du PP offre une solution puissante pour la fabrication additive.

Cette combinaison innovante révolutionne le développement de produits et permet de fabriquer des pièces de haute qualité avec une grande précision et efficacité. Le MJF avec PP permet de réduire les délais de production et d'assurer une fabrication efficace, tout en permettant la réalisation de concepts de design complexes. Cette technologie ouvre de nouvelles possibilités pour le prototypage, la fabrication sur mesure et la production de composants fonctionnels dans différents secteurs.

HP 3D High Reusability PP : le polypropylène de la prochaine génération

HP 3D High Reusability PP, développé par BASF, est un matériau d'avant-garde spécialement conçu pour être utilisé sur les imprimantes HP JF5200 Series. Son introduction permet d'utiliser des plastiques en masse dans la technologie Multi Jet Fusion, une étape décisive pour élargir les possibilités d'application de cette méthode innovante. Avec son taux de rendement élevé et son coût relativement faible par pièce produite, il contribue largement à améliorer l'efficacité de la production industrielle. Le matériau représente ainsi un élément important dans l'amélioration et le développement continus de la technologie d'impression 3D, en ouvrant de nouvelles possibilités pour la conception et la fabrication de produits. HP 3D High Reusability PP se distingue non seulement par ses excellentes propriétés matérielles, mais aussi par sa flexibilité et son adaptabilité.

Aperçu des détails et des avantages du matériau :

  • Résistance à la traction : 30 MPa
  • Module d'élasticité : 1600 MPa
  • Allongement à la rupture : 20%.
  • Résistance aux chocs Charpy (impact sur entaille) : 3,5 kJ/m².
  • Résistance à la chaleur (HDT B) : 100 °C

Ce matériau est donc plus qu'idéal pour la fabrication de produits durables et de haute qualité. C'est le choix parfait pour ceux qui souhaitent repousser les limites du développement de produits et couvrir une multitude de cas et de scénarios d'application, du développement de prototypes à la production de petites séries et à la création de produits finis.

 

Exemples d'application

Grâce à ses excellentes propriétés matérielles, sa flexibilité et son adaptabilité, HP 3D High Reusability PP est le choix idéal pour une multitude d'applications dans les secteurs les plus divers :

  • Industrie automobile - Pour la fabrication de pièces robustes et durables comme les boutons, les interrupteurs et les poignées.
  • Systèmes de fluides et CVC - Grâce à sa résistance chimique, il convient parfaitement à l'utilisation dans les systèmes de fluides et les techniques de chauffage, ventilation et climatisation.
  • Fabrication de tubes, de tuyaux et de réservoirs - La robustesse du PP le rend idéal pour les applications dans des conditions difficiles.
  • Médical - Sa faible absorption d'humidité et sa résistance chimique en font un excellent choix pour la fabrication d'appareils médicaux.
  • Appareils orthopédiques - Le PP offre la résistance et la flexibilité nécessaires à la fabrication d'orthèses confortables et durables.
  • Prototypage fonctionnel - il est possible de tester et d'affiner le design avant la production finale.
  • Biens industriels polyvalents - par exemple, pour la fabrication de poignées d'outils et de boîtiers d'appareils électroniques.

Limites et défis

Malgré les nombreux avantages et possibilités offerts par la combinaison du MJF et du PP, nous devons également tenir compte des défis et limites potentiels. La qualité de la surface peut ne pas toujours présenter la perfection lisse que l'on pourrait attendre d'autres procédés d'impression, et l'impression de détails extrêmement fins ou de parois très fines peut devenir un défi. Un autre aspect à prendre en considération est la consommation de ressources, qui devrait être prise en compte en cas d'utilisation intensive. De plus, les compétences spécialisées et la compréhension de la technologie nécessitent une courbe d'apprentissage. Malgré ces obstacles, les avantages et les possibilités offerts par le MJF et le PP l'emportent nettement. Ils permettent de repousser les limites du développement de produits et d'ouvrir la voie à des solutions innovantes.

 

Conclusion : progrès de l'impression 3D avec MJF et HP 3D High Reusability PP

Grâce à la combinaison du MJF et du HP 3D High Reusability PP, le monde de l'impression 3D offre une variété impressionnante de possibilités. Cette technologie et ce matériau pourraient être exactement ce que vous recherchez pour faire passer vos projets d'impression 3D au niveau supérieur. La vitesse, la précision et la polyvalence qu'offre cette combinaison en font le choix idéal pour une multitude d'applications, du développement de produits à l'architecture en passant par le design.

 

Si vous avez des questions concernant les matériaux, la conception de pièces ou l'impression 3D en général, nous sommes à votre disposition. N'hésitez pas à nous appeler ou à nous envoyer un e-mail.

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Auteur

Kevin Wernli
Sales & Key Account Manager

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