Choisir le bon matériau d'impression 3D pour un projet n'est souvent pas facile. Dans le billet suivant, vous trouverez une comparaison entre le polyamide 11 de la nouvelle technologie de fabrication additive SAF et le PA12 de l'impression SLS, qui a été le matériau le plus utilisé jusqu'à présent.
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Les polyamides PA11 et PA12 ont des propriétés similaires. Ces plastiques sont robustes et présentent une résistance et une ténacité élevées, ainsi qu'un excellent comportement au glissement et à l'usure. Le PA11, qui est dérivé de l'huile de ricin, est un matériau d'impression 3D plus écologique que le plastique PA12 produit de manière conventionnelle. Le PA11 présente également des propriétés mécaniques encore meilleures que le PA12, qui a été plus couramment utilisé dans l'impression 3D. La ductilité est plus élevée et la résistance à l'impact (résistance à l'impact avec entaille) ainsi que la résistance à l'abrasion et à la fatigue sont améliorées. En outre, la résistance chimique est plus forte et le matériau présente une plus grande isotropie. Cela s'explique par le fait que le PA11 a été explicitement développé pour rendre la fabrication additive plus économique, tant par rapport aux procédés d'impression 3D précédents que par rapport au moulage par injection conventionnel. Le polyamide PA11 est donc parfaitement adapté à une utilisation dans l'ingénierie mécanique, entre autres.
Photo de droite : PA 11 composant gris, PA 12 composant blanc
Si l'on compare les prix d'un composant fabriqué à partir de ces deux plastiques, les composants de série en PA11 issus de la technologie de fabrication additive Selective Absorption Fusion (SAF) sont nettement moins chers, jusqu'à 30 % selon la conception et le nombre de pièces. Les pièces uniques ou les très petites séries sont en revanche moins chères avec le matériau PA12 issu de l'impression 3D par frittage laser sélectif (SLS). À cet égard, selon l'utilisation prévue et les propriétés requises, il vaut également la peine de prêter attention à cet aspect.
PA 12:
PA 11:
| SAF PA11 | SLS PA12 |
Densité | 0,99 g/cm3 | 0,95 g/cm3 |
Résistance à la traction | 48 MPa | 48 MPa |
Résistance à l'impact (entaillé par Izod) |
| 4,4 J/m |
Module E | 1,60 Gpa | 1,65 Gpa |
Résistance à la flexion |
| 41 Mpa |
Module de flexion |
| 1,5 Gpa |
Température de distorsion thermique à 0.45 MPa | 185 °C (ASTM D648) | 180 °C (ASTM D648) |
Allongement à la rupture | 45 % | 20 % |
Dureté en Shore | 75 D | 75 D |
Les deux polymères PA 11 et PA 12 sont chimiquement très similaires. La différence réside dans le nombre d'atomes de carbone dans le squelette du polymère. Le PA11 en compte onze, comme son nom l'indique, et le PA12 en compte douze. Le nombre différent d'atomes est à l'origine des différentes propriétés. En outre, le PA12 est un matériau produit chimiquement, tandis que le PA11 est une poudre de polyamide bioplastique obtenue à partir d'huile de ricin renouvelable (huile végétale).
Si, malgré cette description, vous avez encore des questions sur le matériau le plus approprié, veuillez contacter l'un de nos partenaires de solution, nous serons heureux de vous conseiller.
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