Le polyamide 11 est un matériau biosourcé et une véritable matière plastique haute performance. Ce plastique, également connu sous le nom de "nylon", est résistant à la chaleur, tant chimiquement que mécaniquement, et particulièrement résistant aux chocs. Il est en outre très durable et donc parfaitement adapté aux applications techniques.
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Le PA 11 est un polymère à haute énergie, fabriqué à partir de graines de ricin. Ce matériau thermoplastique jouit d'une popularité croissante et est de plus en plus utilisé dans le domaine de l'impression 3D. Outre ses propriétés techniques remarquables, il se distingue surtout par sa durabilité. Il a une origine biologique et provient de ricin renouvelable issu de cultures durables.
Les graines de ricin sont extraites de la plante de ricin pour en faire de l'huile. PA11 est donc particulièrement respectueux de l'environnement, car il est composé à 100 % d'huile de ricin durable.
C'est en quelque sorte un véritable "plastique vert", dont l'empreinte carbone est inférieure à celle des polymères à base de pétrole.
Outre son grand atout "durabilité", ce polymère particulier présente d'autres propriétés attrayantes :
Il présente une résistance mécanique élevée (résistance à la traction MPa 54), ce qui lui permet de bien résister à des charges et des tensions élevées. Il est donc idéal pour les applications où la robustesse et la stabilité sont essentielles.
Grâce à ces propriétés, il convient aux composants soumis à de fortes contraintes mécaniques, comme les pièces de l'industrie automobile (par ex. pour les voitures électriques et les bornes d'alimentation).
Il conserve très bien sa forme et sa taille dans différentes conditions environnementales, ce qui le prédestine à être utilisé dans des applications où des dimensions et des formes précises sont nécessaires.
Il résiste en outre à de nombreux produits chimiques, dont les huiles, les graisses, les carburants et de nombreux solvants. Il trouve donc une bonne application dans l'industrie chimique ou alimentaire.
En outre, le PA 11 présente une bonne résistance à la chaleur (à 0,45 MPa 185 [°C] / à 1,81MPa 129 [°C] ). Il peut donc résister à des températures élevées sans que ses propriétés mécaniques en soient affectées. Comparé à d'autres polyamides, le PA 11 présente une faible absorption d'humidité.
En raison de sa ductilité, de sa résistance aux chocs et à la fatigue, le PA 11 convient bien à la fabrication traditionnelle de pièces finales en grandes quantités.
Nous ne présentons ci-dessous qu'une sélection de domaines d'application possibles :
Industrie automobile : Il convient parfaitement aux champs d'application dans lesquels il ne doit pas y avoir d'éclats. De plus, il est déchargé statiquement et donc parfaitement utilisable pour les composants électroniques. Ces 2 aspects, entre autres, montrent que le PA 11 est idéal pour l'industrie automobile, par exemple pour les conduites de carburant, les gaines de câbles, les conduites de refroidissement, les conduites d'air ou les couvercles de protection.
Industrie électronique : ses propriétés d'isolation électrique et sa résistance chimique en font un choix populaire pour les applications dans l'industrie électrique et électronique. Il est par exemple idéal pour les passages de câbles.
Équipements de sport et de loisirs : le PA 11 est utilisé dans la fabrication d'équipements de sport et de loisirs tels que les chaussures de ski, les cadres de vélo, les manches de raquettes de tennis et les vêtements de protection. Il offre une solidité et une résistance aux chocs qui permettent de répondre aux exigences de ces applications.
Applications médicales : En raison de ses propriétés biocompatibles et de sa résistance aux procédés de stérilisation, le PA 11 est également utilisé dans la technique médicale. Il est utilisé pour la fabrication d'appareils médicaux et d'instruments chirurgicaux.
Biens de consommation : le PA 11 est également utilisé dans divers biens de consommation tels que les instruments d'écriture, les montures de lunettes, les appareils ménagers et les bijoux.
Ce ne sont là que quelques exemples des applications du PA 11, qui est utilisé dans un large éventail de secteurs en raison de ses propriétés polyvalentes et de sa facilité de transformation.
Avant d'être fabriqué par impression 3D, le PA 11 se présente sous forme de poudre. Dans le domaine industriel, les produits d'impression 3D en PA 11 sont une très bonne alternative aux matières plastiques ABS ou PA6 qui ont fait leurs preuves dans le moulage par injection.
Ils sont fabriqués à l'aide du procédé de fabrication additive "frittage sélectif au laser" (SLS). Il est parfaitement adapté aux prototypes, aux petites séries et aux modèles. Le procédé repose sur l'utilisation d'un laser qui fait fondre et solidifie la poudre de manière sélective afin de constituer des couches de l'objet souhaité. Pour ce faire, il faut disposer au préalable d'un modèle 3D de l'objet souhaité. Ce modèle est ensuite divisé en couches pour permettre le processus d'impression. Les structures de support ne sont pas nécessaires, car les composants sont stabilisés dans le lit de poudre. Une fine couche de matériau en poudre (par exemple de la poudre PA 11) est appliquée uniformément sur une plaque de construction. Un faisceau laser à haute énergie est focalisé et dirigé sur les zones de la couche actuelle à imprimer. Le laser chauffe la poudre au-dessus du point de fusion aux endroits exposés, de sorte que les particules de poudre fusionnent entre elles et forment une couche solide. Cette formation de couche est répétée jusqu'à ce que l'objet entier soit imprimé. Après l'impression, l'objet imprimé est refroidi dans la chambre à poudre.
Ensuite, un processus de nettoyage a lieu et d'autres étapes de finition peuvent être effectuées, comme par exemple le ponçage, la coloration ou le vernissage.
Vous pouvez en lire plus sur le procédé SLS ici.
Pour les pièces en plastique particulièrement durables et stables, le procédé de fabrication additive "Selective Absorption Fusion" (SAF) est recommandé. Il convient aux productions en série, à la production de pièces de rechange et à la fabrication de pièces destinées au consommateur final. Cette technologie consiste à appliquer un fluide à haute absorption sensible aux infrarouges sur la poudre de matériau. Celui-ci est ensuite fondu dans la pièce à l'aide de têtes d'impression. Ces étapes sont répétées couche par couche jusqu'à ce que la pièce entière soit imprimée.
Vous pouvez en lire plus sur le procédé SAF ici.
Le polyamide 11 (PA 11) est une matière plastique biosourcée haute performance aux propriétés techniques remarquables. Il est résistant à la déformation à la chaleur, durable et soutenable, car il est composé à 100 % d'huile de ricin durable. Le PA 11 offre des avantages attrayants tels qu'une résistance élevée aux chocs, une résistance chimique et une bonne stabilité dimensionnelle. Grâce à ces propriétés, ce matériau est utilisé dans différents secteurs tels que l'industrie automobile, l'industrie électronique, les équipements de sport et de loisirs, la technologie médicale et les biens de consommation. Le PA 11 est fabriqué par frittage sélectif au laser (SLS), un procédé d'impression 3D qui permet d'obtenir des pièces précises et complexes. En outre, il peut également être traité par la technologie "Selective Absorption Fusion" (SAF). En résumé, le PA 11 est une matière plastique polyvalente avec un large potentiel d'applications et des avantages écologiques.
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