La fabrication additive permet désormais une multitude d'applications dans différents secteurs. De la production de prototypes à la fabrication de produits finis fonctionnels en passant par la production de petites séries, l'impression 3D ouvre de nouvelles possibilités. Toutefois, pour exploiter pleinement le potentiel de cette technologie et gagner la confiance des utilisateurs, il est indispensable de respecter les normes de sécurité. En particulier dans des secteurs tels que l'électronique, l'automobile et l'aéronautique, la protection contre les risques d'incendie est essentielle.
L'utilisation de matériaux ignifuges répondant à la certification UL-94V0 est donc de plus en plus pertinente. Dans notre dernier article de blog, vous découvrirez comment les technologies SLS et FDM peuvent vous aider à fabriquer des composants de haute qualité qui répondent à ces normes de sécurité strictes.
La certification UL-94V0 est une norme internationalement reconnue pour les tests de résistance au feu des matériaux. Elle garantit qu'un matériau est auto-extinguible en cas d'incendie et qu'il présente une faible propagation des flammes. Ceci est particulièrement important dans des secteurs comme l'électronique, où des matériaux hautement inflammables sont utilisés, ainsi que dans l'industrie automobile et aéronautique, où la sécurité des occupants est une priorité absolue.
La certification donne aux fabricants, aux concepteurs et aux clients l'assurance que les matériaux utilisés répondent à des normes de sécurité strictes et offrent un niveau élevé de protection contre l'incendie. L'utilisation de matériaux ignifuges avec cette certification permet de minimiser les risques potentiels et de créer un environnement plus sûr.
Le PA2210-FR est un plastique technique à base de polyamide 12 (PA12) qui se caractérise par une résistance à la traction élevée de 41-46 MPa, une résistance thermique élevée, une résistance à la flamme, une température de fusion de 185 °C et une faible toxicité. Ce polyamide dispose d'un retardateur de flamme chimique sans halogène qui lui confère un effet ignifuge. En cas d'incendie, une couche fortement carbonisante se forme à la surface, isolant le matériau sous-jacent et garantissant ainsi la protection contre l'incendie. En outre, il présente une résistance élevée aux produits chimiques et une rigidité supérieure à celle du PA12 non chargé.
Avec le PA2210-FR, on dispose d'un matériau performant pour l'impression 3D, qui répond aux exigences de sécurité élevées et à la norme de protection contre l'incendie UL94-V0. Il convient donc à une utilisation dans les domaines de la protection contre les incendies de toutes sortes, tout comme dans la technique automobile, l'aéronautique (p. ex. les gaines de ventilation), le bâtiment ou l'électrotechnique et l'électronique.
La résine ignifuge de Formlabs est composée d'un matériau SLA auto-extinguible et sans halogène, certifié UL 94 V-0. Outre ses propriétés ignifuges, elle offre une excellente stabilité dimensionnelle et une excellente qualité de surface, notamment pour les applications dans le domaine de l'électronique, où la faible propagation des flammes et les faibles émissions de fumée sont essentielles. La résine présente une résistance à la traction de 46 MPa, une résistance à la flexion de 41 MPa et une dureté de 87 Shore D. Elle peut résister à des températures allant jusqu'à 180 °C et présente un faible retrait linéaire de moins de 0,3 %. Il présente de nombreux avantages, notamment sa nature thermorésistante et résistante au fluage, ainsi que sa capacité à être rigide et fonctionnel. Il peut également résister à des charges élevées, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des environnements difficiles.
L'utilisation de technologies d'impression 3D avancées, telles que le frittage sélectif par laser (SLS), la modélisation par dépôt en fusion (Fused Deposition Modeling - FDM) et la stéréolithographie (SLA), ouvre de nouvelles possibilités pour l'application de matériaux ignifuges et la fabrication de composants importants pour la sécurité.
Frittage sélectif par laser (SLA)
Le frittage sélectif au laser consiste à fusionner un matériau en poudre, comme le polyamide, couche par couche à l'aide d'un faisceau laser. Cette technique permet d'utiliser des matériaux ignifuges, car la poudre est chauffée et fusionnée pendant le processus d'impression. On obtient ainsi des composants robustes et fonctionnels aux propriétés ignifuges.
Modélisation par dépôt en fusion (FDM)
Le Fused Deposition Modeling consiste à extruder un filament thermoplastique à travers une filière chauffée et à l'appliquer couche par couche pour former la pièce souhaitée. Il existe désormais des filaments ignifuges pour l'utilisation dans les imprimantes FDM, qui présentent une bonne résistance et une bonne résistance aux flammes. Cette technique permet de fabriquer des pièces complexes qui répondent aux exigences des normes anti-incendie.
Stéréolithographie (SLA)
En stéréolithographie, une résine liquide est durcie couche par couche à l'aide d'un laser UV. Il existe des résines ignifuges spéciales conçues pour être utilisées dans les imprimantes SLA. Ces matériaux offrent une grande précision des détails, une qualité de surface et une résistance aux flammes. Les imprimantes SLA permettent de fabriquer des composants précis et fonctionnels avec des propriétés ignifuges.
L'utilisation de ces technologies d'impression 3D avancées ouvre de nouvelles possibilités pour la production de composants avec des matériaux ignifuges. Des prototypes fonctionnels aux composants liés à la sécurité, ces techniques peuvent rendre la production plus efficace, plus flexible et moins coûteuse, sans pour autant compromettre les normes de sécurité incendie requises.
Industrie automobile:
Aéronautique et aérospatiale:
Industrie électronique:
Techniques médicales:
Fabrication:
Le développement continu des procédés d'impression 3D et des matériaux ignifuges ouvre encore plus de possibilités à l'avenir. De nouvelles formulations de matériaux et des technologies d'impression améliorées pourraient permettre de fabriquer des composants présentant des propriétés ignifuges encore plus élevées et un plus large éventail d'applications.
L'utilisation de matériaux ignifuges dans l'impression 3D a le potentiel de révolutionner la manière dont nous fabriquons les composants liés à la sécurité. Elle permet une production individuelle et sur mesure de composants répondant aux normes de sécurité les plus strictes. Avec l'acceptation croissante et le développement de ces technologies, l'impression 3D avec des matériaux ignifuges jouera certainement un rôle de plus en plus important dans différents secteurs industriels et contribuera à améliorer la sécurité et l'efficacité des produits.
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